どのツールが精密なターニングに対してより信頼性が高くなりますか？

精密なターニングに関しては、多くの人々の最初の反応は、「非常にハイエンドの機器が必要です。」実際、工作機械自体に加えて、適切な切削工具を選択することが、処理品質に実際に影響を与える重要なステップです。

あなたがワークショップオペレーター、メカニカル愛好家、または金属加工に興味がある場合、この記事では、迅速で安定した正確になるように精密になるためにどのような切削工具を選択する必要がありますか？

1。「使用する」とは何ですか精密なターニング道具？

高価なほど良いわけではありません。精密旋回に本当に適したツールは、いくつかの条件を満たす必要があります。

- 硬度が高いが、丈夫さが良好：素材を「噛む」ことができなければなりませんが、エッジを壊すのは簡単ではありません。

- シャープな最先端：特に小さな部品または詳細な部品を処理する場合、シャープネスは処理の表面仕上げを直接決定します。

- 耐摩耗性と高温耐性：長期の高速回転は、熱のために過度の摩耗を引き起こすことはできません。

- 寸法の良好な安定性：精密回転には「詳細」が必要であり、ツール自体も正確でなければなりません。

2。一般的に使用される切削工具の在庫

以下は、実際の操作でどのツールが最適かについて説明するためのMaterial +目的による分類です。

1。炭化物ツール

これは、精密なターニングで最も一般的に使用されるツール材料です。硬度と耐熱性を考慮し、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金などのさまざまな材料を高速で切断できます。

適切なシナリオ：

- 大規模な部品処理

- 中から高強度の金属

- 高仕上げと安定したサイズを必要とするワークピース

利点：

- 長いサービスライフ

- 高い処理効率

- ツール変更頻度が低い

2。CBNツール（窒化キュービックホウ素）

このタイプのツールは、硬化鋼、硬い鋳鉄などの硬質材料向けに設計されています。セメント炭化物よりも耐摩耗性があり、「最も硬い」の代表です。

適切なシナリオ：

- 非常に硬い素材の仕上げ

- 高精度の寸法制御

ヒント：

CBNツールは安価ではなく、安定したバッチ処理に適していますが、頻繁な交換には適していません。

3。セラミックツール

セラミックツールは、高耐熱性で有名であり、高速乾燥切断に適しています。ただし、それはあまり耐え難いものではなく、安定した継続的な切断に適しています。

適切なシナリオ：

- ハードスチールと高温合金の高速回転

- 非常に高い表面要件で処理

使用のための提案：

断続的な切断（鋳造ブランクなど）に使用しないでください。そうしないと、ナイフを壊すのは簡単です。

4。ダイヤモンドツール（PCD）

アルミニウム合金、銅、プラスチック、複合材料などの「非鉄材料」を処理している場合、ダイヤモンドツールが王です。

適切なシナリオ：

- 航空光金属部品

- 自動車の軽量部品

- 表面仕上げ要件が非常に高いワークピース

注：

それを使用して鉄金属を処理しないでください。そうしないと、ダイヤモンドツールはすぐに着用します。

3.ブレードの形状と角度も重要です

材料に加えて、ブレードの形状、ブレードの先端角、およびレーキ/バックアングルの設計は、処理パフォーマンスに影響します。

- 小さな先端半径（0.2mm未満）：超財政加工に適しています

- ポジティブなレーキ角度ツール：柔らかい材料の機械加工に適しています

- ネガティブレーキ角度ツール：強い剛性と強度を持つハードマテリアルにより適しています

どのように選択するかわからない場合は、一般的な機械加工特性に従って分類されているISO標準ブレードモデル（CCMT、VNMG、TNMGなど）から始めることができます。

要約するには：

精密なターニングツールには高い要件がありますが、最も高価なものを選択する必要はありません。キーは「適合性」です。ツールを選択するときは、3つのポイントを覚えておいてください。

1.機械加工した材料をご覧ください

2。加工速度とバッチは何ですか

3。最終製品の精度要件は高くなりますか

あなたが初心者である場合は、炭化物から始めることをお勧めします。あなたが究極の表面の品質を追求するベテランなら、ダイヤモンドまたはCBNがより良い選択です。

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